Dom / Proizvodi / Metalna cijev / Cijev za molibden

Cijev za molibden

Što je molibdenski cijev

Cijev i cijev molibdena može se koristiti pod temperaturom do 1800 stupnjeva, u komponentama elektronske cijevi, grijačima visokotemperaturnih peći i držača termoelenara itd. Molita se također može upotrijebiti kao rotacijski ciljevi za oblaganje, što se široko koristi u solarnom industriji, a toplinsko djelovanje, a ima i visoku temperaturu. Epruvete molibdena poput ovih pronalaze primjene u električnim elementima, peći s visokim temperaturama, proizvodnju stakla i nuklearne reaktore gdje su kritični otpor čvrstoće i korozije na povišenim temperaturama. Uz toliko varijacija, epruvete molibdena mogu se prilagoditi potrebama različitih industrijskih primjena.

Prednosti molibdenske cijevi

Visoka tališta

Molibdenski cijev može se pohvaliti talištem od oko 2.623 stupnjeva Celzija (4.753 stupnjeva Fahrenheita), što ga čini vrlo otpornim na ekstremne temperature. Ovo je svojstvo ključno u primjenama u kojima materijali moraju izdržati intenzivnu toplinu.

Izvrsna toplinska vodljivost

MO cijev pokazuje izvrsnu toplinsku vodljivost, što joj omogućava učinkovito rasipanje topline. Ovo je svojstvo korisno u aplikacijama u kojima je upravljanje toplinom kritično, poput zrakoplovne i elektroničke industrije.

Vrhunska snaga i tvrdoća

Mo Pipe je poznata po svojoj impresivnoj snazi i tvrdoći. Može izdržati mehanički stres i održati svoj strukturni integritet u zahtjevnim okruženjima.

Otpor korozije

MO cijev pokazuje otpornost na koroziju i oksidaciju na visokim temperaturama, što je čini prikladnim za upotrebu u kemijski agresivnim atmosferama.

Molišna cijev
Predmet: Moly cijev
Materijal: MO, 99,95% / ASTM B386 / 387 Tip 361
Veličina: 0,12 "-20" OD
Maksimalna duljina: 2700 mm kao jednodijelni
Postupak: PM sinterirano, izbušeno pištolj ili...
Više
Molibdenska cijev
Stavka: molibdenska cijev i cijev
Materijal: Mo, 99,95% / ASTM B386/387 tip 361
Veličina: 0.12"-20" OD
Maksimalna duljina: 2700 mm kao jedan komad
Proces: PM sinteriran, izbušen...
Više
Cijev od legure TZM
Stavka: cijev od legure TZM
Materijal: Mo, 99,95% / ASTM B386/387 tip 364
Veličina: 10 mm -610 mm OD
Maksimalna duljina: 2700 mm kao jedan komad
Proces: PM sinterirano, izbušeno...
Više
Cijev od legure molibdena i lantana
Stavka: Molibden Lantan cijev
Materijal: La2O3: 0.3-0.7%,
Saldo: Mo
Veličina: 0.12"-20" OD
Maksimalna duljina: 2700 mm kao jedan komad
Proces: PM sinteriran, izbušen pištoljem ili...
Više

Zašto odabrati nas

Proizvodna linija
Chipnano je opremljen cijelim setom pogona za proizvodnju i preradu: stroj za hladno izostatsko prešanje (CIP), stroj za vruće izostatsko prešanje (HIP), vakuumska peć za topljenje vakuuma, peć za sinteriranje vakuuma, peć za vakuumsku destilaciju, peć za prešanje vakuuma i drugu proizvodnju, a druga proizvodna oprema, i druga proizvodna oprema, i druga proizvodna oprema.

Cc
Vodimo strogi sustav za kontrolu kvalitete i koristimo različite instrumente i metode u procesu proizvodnje, uključujući opremu za inspekciju kemijskih elemenata, opremu za mehaničku ispitivanje, ručne ultrazvučne detektore/strojeve za hidraulično ispitivanje/opremu za unutarnje opsege/strojeve za testiranje struje i strojeve za ispitivanje tvrdoće/dimenzionalne mjere, itd., Može osigurati da je svaki korak savršeno.

Najkonkurentnija cijena
Na Chipnano -u ćete dobiti proizvode koje želite po najkonkurentnijim cijenama. Uspostavili smo kompletan SCM (upravljanje lancem opskrbe) i LP (Lean Production) sustav kako bismo smanjili troškove.

Sveobuhvatno rješenje
S našim opsežnim iskustvom u materijalima visoke čistoće, u mogućnosti smo pomoći kupcima da odaberu materijale, dizajniraju proizvode i pružimo tehničku podršku. Imamo neovisni laboratorij za razvoj i testiranje novih materijala i pružamo tehničku konzultaciju kupcima.

Specifikacija cijevi za molibden

Ime	Vanjski promjer (mm)	Debljina zida (mm)	Duljina (mm)
	Veličina	Tolerancija	Veličina	Tolerancija	Veličina	Tolerancija
Cijev/cijev	<100	±1.0	<1	±0.1	<100~150	±2.0
	100~200	±2.0	1~3	±0.25	150~350	±3.0
	200~300	±3.0	3~10	±0.5	350~650	±4.0
	300~400	±5.0	10~20	±1.0	650 ~ 2000	±5.0
	>400	±7.0	20 ~ 30 max	±1.0	2000 ~ 6000 max	±5.0

Primjena cijevi za molibden

Zrakoplovna industrija:Molibdenski cijev pronalazi veliku upotrebu u zrakoplovnim primjenama, gdje njegova visoka tališta i izvrsna toplinska vodljivost čine je idealnom za komponente u raketnim motorima, turbinama zrakoplova i toplinskim štitnicima.

Elektronika:U elektroničkoj industriji molibdenski cijev koristi se u proizvodnji poluvodičkih komponenti, poput tranzistora i dioda, gdje njegova toplinska vodljivost pomaže u rasipanju topline.

Peć na visokoj temperaturi:Mo cijevi se koriste u peći s visokim temperaturama za primjene poput žarenja, sinteriranja i toplinske obrade. Njihov otpor na toplinski stres i koroziju čini ih vrijednim u tim okruženjima.

Medicinski uređaji:Također se koriste u proizvodnji medicinskih uređaja poput rendgenskih cijevi i zračenja zbog njihove visoke točke taljenja i biokompatibilnosti.

Nuklearna industrija:MO se koristi u nuklearnim reaktorima i drugim nuklearnim primjenama zbog svoje sposobnosti da izdrži visoku razinu zračenja i održava svoj strukturni integritet.

Solarna energija:MO se koristi u proizvodnji solarnih ćelija i ploča, gdje njegova izvrsna toplinska vodljivost pomaže u rasipanju topline koja se stvara tijekom pretvorbe solarne energije.

Rasvjeta:Mo cijevi se koriste u proizvodnji visokog intenzivnog pražnjenja (HID) svjetiljki i halogenih svjetiljki zbog njihove sposobnosti da izdrže visoke temperature.

Proces proizvodnje molibdena

Spajanje minirane rude kroz drobljenje i mljevenje
Mlin za kuglu ili štapove zgnječi i mljeve miniranu rudu do sitnih čestica, oslobađajući molibdenit iz ganga (bezvrijedna stijena).
Ovdje prikazani mlinovi za mljevenje smanjuju stijene od veličine nogometnih kuglica do veličine šljunka. Daljnje mljevenje kuglice smanjuje materijal na konzistenciju praha za lice.

Flotacija
Mlekana ruda/ganga u prahu pomiješana je s tekućinom i zračenjem kroz mjehuriće zraka u koraku flotacije. Manje gusta ruda uzdiže se u pjenu kako bi se sakupljala, dok teža ganga tone koja se odbacuje. Flotacija razdvaja metalne minerale od ganga na ovaj način i u slučaju bakra/ molibdena, odvaja molibdenit od bakrenog sulfida.
Rezultirajući MOS2 koncentrat sadrži između 85 i 92% MOS2. Daljnje liječenje kiselinskim ispiranjem otapa nečistoće poput bakra i olova, ako je potrebno.

Prženje
Pečenje u zraku na temperaturama između 500 i 650 stupnjeva pretvara koncentrat MOS2 u koncentrat pečenog molibdita (MOO3) (također poznat kao tehnički MO oksid, ili tehnološki oksid) kemijskim reakcijama:
2mos 2 + 7 o2 → 2moo 3 + 4 SO2
Mos 2 + 6 moO3 → 7moo 2 + 2 so2
2moo 2 + o2 → 2moo3
Roasters su peći na više razina, u kojima se koncentrati molibdenita kreću od vrha do dna prema struji zagrijanog zraka i plinova ispuhanih s dna. Slika prikazuje jednu od razina u tipičnom pečatu. Veliki rotacijski grablje pomiču koncentrat molibdita kako bi se promovirala kemijska reakcija. Sustavi desulfurizacije, kao što su biljke sumporne kiseline ili vapneni pročišćači, uklanjaju sumporni dioksid iz plinova otpadnih voda.
Rezultirajući pečeni koncentrat molibdita obično sadrži najmanje 57% molibdena, a manje od 0. 1% sumpora.

Oporavak
Neki od nusproizvoda molibdenita koncentriraju se iz rudnika bakra sadrže male količine (<0.10%) of rhenium. Molybdenum roasters equipped to recover rhenium are one of the principal commercial sources for this rare metal.

Topiranje feromolibdena
Između 30 i 40% tehničke proizvodnje MO oksida dodatno se obrađuje u feromolibden (FEMO). Oksid se miješa s željeznim oksidom i smanjuje aluminij u reakciji termita, stvarajući feromolibden ingot koji teži nekoliko stotina kilograma. Proizvod sadrži između 60 i 75% molibdena, a ravnoteža je u osnovi željezo. Nakon zračnog hlađenja, ingot se drobi i pregledava kako bi se zadovoljile određene raspone veličine čestica feromolibdena.

Kemijska proizvodnja iz tehničkog MO oksida
Oko 20% pečenog koncentrata molibdita proizvedenog širom svijeta prerađuje se u brojne kemijske proizvode. Nadogradnja se izvodi:

Sublimacijom za proizvodnju čistog molibdičnog oksida (MOO3)
Vlažnim kemijskim procesima za proizvodnju širokog raspona čistih molibdenskih kemikalija (uglavnom molibdijskih oksida i molibdata)
Potonji uključuje otapanje pečenog koncentrata u alkalnom mediju (amonijev ili natrijev hidroksid), nakon čega slijedi uklanjanje nečistoća oborinama i filtracijom i/ili ekstrakcijom otapala. Rezultirajuća otopina amonijevog molibdata zatim se pretvara u bilo koji od niza produkata molibdata kristalizacijom ili oborinama kiseline. To se može dalje obraditi kalcinacijom na čisti molibdenski trioksid.

Proizvodnja metala molibdena
Metal molibdena nastaje smanjenjem vodika čistog molibdičnog oksida ili amonijevog molibdata.
Kemijsko smanjenje čistog molibdenog trioksida ili amonijevog dimolibdata u metal zahtijeva dvije faze jer pretvorba izravno u metal oslobađa toplinu koja inhibira postupak.

Prva faza smanjenja na MOO2 vrši se u temperaturama u rasponu od 450-650 stupnjeva. Druga faza, gdje se molibdenski dioksid smanjuje na molibdenski metal vrši se u temperaturama u rasponu od 1, 000-1, 100 stupnjeva. Povijesno, obje su se faze provodile gurajući "čamce" napunjene prahom kroz cijevi peći koje sadrže tekuću vodikovu atmosferu.

Korozijska otpornost na molibdenu cijev

Rastopljeni kaustičan		Mala reakcija s pristupom brzom otapanju zraka u prisutnosti oksidansa (npr. KNO3, KNO2, KCIO3, PBO2)
Klor		Reakcija iznad 300 stupnjeva (750 stupnjeva F)
Fluor		Sobna temperatura; Snažan napad
Helij		Bez reakcije
Klorovodična kiselina		Razrijediti i toplo; brza koncentracija korozije: spora reakcija
Klorovodična-sulfurna kiselina		Hladno, razrijeđena ili koncentrirana; Vrlo lagana reakcija
Hidrofluorna kiselina		Toplo ili hladno: nema reakcije
Hidrofluorska kiselina s dušičnom kiselinom		Toplo ili hladno; Brzo se otapa
Vodik		Nema reakcije do maksimalne temperature
Sumpor		Mos2 formiranje na 1200 stupnjeva (2200 stupnjeva F)
Jod		Nema reakcije do 500 stupnjeva (812 stupnjeva F)
Dušična kiselina		Hladno: lagana reakcija toplo: Brzi napad
Dušikov oksid		Oksidacija na moo3 na crvenoj toplini
Dušik		Nema reakcije do maksimalne temperature
Oksidirajući agensi		MoltN KNO3, KNO2, Na2O2, K2CO3, PBO2 KCLO3 daju žestoku reakciju
Fosfor		Nema reakcije do maksimalne temperature
Kalijev ili natrijev hidroksid		Hladna vodena otopina: Nema reakcije topla vodena otopina: lagana reakcija rastopljena: Brzo topiva
Silicij		Formiranje silicida iznad 1100 stupnjeva (2010 stupanj f)
Sumpor		Formiranje sulfida iznad 440 stupnjeva (820 stupnjeva F)
Sumporni dioksid		Oksidacija na moo3
Sumporna kiselina		Razrijedite na 110 stupnjeva (230 stupnjeva F): spora korozija koncentrirana na 200 stupnjeva (390 stupnjeva F): brzo
Voda		Nema napada
Vodena para		Brza oksidacija na 700 stupnjeva (1290 stupnjeva F)
Rastaljeni metali		Rastopljeno: jak napad
Aluminij, željezo, kobalt, nikl, kositar, cink		Rastopljeno: lagani napad
Olovo, cezij, galij, kalij, litij, natrij, magnezij, živa, bizmut		Rastopljeno: vrlo otporan
Staklo se topi		Vrlo otporan
Vatrostalni oksidi (npr. Al2O3) beo, mgo, tho2, zro2		Nema napada

Mjere opreza za upotrebu molibdenske cijevi

Molibdenski cijev pokazuje izvrsne performanse u okruženjima s visokim temperaturama, čineći ih široko korištenim u raznim industrijskim primjenama, uključujući elemente grijanja za peći s visokim temperaturama i peći cijevi. Međutim, kako bismo osigurali sigurnu i učinkovitu uporabu cijevi molibdena, moramo razumjeti njihove potencijalne rizike i mjere opreza.

Prvo, kada se cijev molibdena koristi prvi put, njegov će se otpor naglo povećati s povećanjem temperature, tako da će u početnoj fazi potrošiti veliku količinu struje. Kako bi se izbjeglo oštećenje opreme uzrokovana prekomjernom strujom, preporučuje se započeti s nižim naponom. Početna struja treba kontrolirati između 25% -30% normalnog radnog napona i osigurati da ne prelazi 300A. U roku od 15 minuta nakon pokretanja, postupno se prilagodite normalnom radnom naponu.

Drugo, kada se koristi epruveta za molibden, potrebno je redovito provjeravati jesu li učvršćenja stežena i jesu li žice labave kako bi se spriječilo oštećenje komponenata ili druge sigurnosne opasnosti. Osim toga, preporučljivo je izbjegavati česte uporabe cijevi molibdena na temperaturama ispod 800 stupnjeva, jer opetovano grijanje i hlađenje električne peći mogu uzrokovati češće širenje i kontrakciju cijevi molibdena, što može dovesti do odvajanja zaštitnog filma silicij -dioksida i utjecati na život molibdena.

Kada koristite cijev molibdena, evo nekoliko mjera opreza koje trebate poduzeti kako bi se osigurala sigurna upotreba i ublažila potencijalne rizike:
Ruku s pažnjom:Izbjegavajte ispuštanje ili grubo rukovanje cijevi kako biste spriječili oštećenje.
Nosite odgovarajuću zaštitnu opremu:To uključuje rukavice i zaštitu očiju.
Shvatite svojstva topline:Budite svjesni njegove toplinske vodljivosti i otpora kako biste izbjegli opekline.
Držite se podalje od zapaljivih materijala:Kako bi se spriječile požare.
Slijedite upute proizvođača:Ovo je ključno za sigurnu upotrebu.
Prije upotrebe provjerite oštećenja:Bilo kakve pukotine ili nedostaci mogli bi dovesti do problema.
Koristite u dobro prozračenom području:Kako bi se izbjegla izloženost štetnim parema.
Izbjegavajte izlaganje vlazi ili korozivnim tvarima,Što može oštetiti cijev.
Pravilno pohraniti:Držite ih na suhom, sigurnom mjestu.
Budite oprezni prilikom rezanja ili oblikovanja:Koristite odgovarajuće alate i tehnike.
Imajte u blizini vatra za gašenje požara:U slučaju hitne slučajeve požara.

FAQ

P: Za što se koristi molibden?

O: Većina molibdena koristi se za izradu legura. Koristi se u čeličnim legurama za povećanje čvrstoće, tvrdoće, električne vodljivosti i otpornosti na koroziju i habanje. Ove legure 'Moly Steel' koriste se u dijelovima motora. Ostale legure koriste se u grijaćim elementima, bušilicama i pilama.

P: Što je čelik molibdena?

O: Čelik od legure od fromium-molibdena (ili kromiranog moliha) je legura koja se koristi za visoku tlak i temperaturu. Koristi se u nafti i plinu, energiji, konstrukciji i automobilskoj industriji zbog otpornosti na koroziju i visoke temperature i vlačne čvrstoće.

P: Koja su svojstva legure molibdena?

O: Kao i visoka tališta, Molybden se može pohvaliti nizom drugih poželjnih svojstava, uključujući otpornost na koroziju, visoku električnu vodljivost, visoku toplinsku vodljivost i koristan koeficijent linearnog ekspanzije u širokom temperaturnom rasponu.

P: Je li molibden krhki?

O: Molibden je često krhki pri niskim temperaturama. Deblji dijelovi, a svi komadi koji su formirani ili spojeni ponekad se mogu lako slomiti na sobnim temperaturama. Elementi, hangari, terminali i konektori koji su se jednom zagrijani mogu biti vrlo krhki na sobnim temperaturama.

P: Je li molibden jači od čelika?

O: Krome molika je jači od standardnog nehrđajućeg čelika i ima veći omjer snage i mase. Kromirana čelična ploča molibdena je stupanj leguranog čelika koji se obično naziva i kromiranog mola.

P: Što je posebno u molibdenu?

O: Jedna od prednosti molibdena je njegova izuzetno visoka tališta: 2620 stupnjeva Celzijusa. To je više od tališta titana, niobij ili cirkonija. Također je izuzetno tvrdo - sjedi na 5,5 na MoHS skali ili 1500 MPa. Jedini tvrđi metali koje nudimo su volfram, titanij i niobij.

P: Je li molibden jak metal?

O: Molibden ima neka atraktivna svojstva, osobito izvrsnu čvrstoću i mehaničku stabilnost. One vjerodajnice zadržavaju na izuzetno visokim temperaturama, a i duktilne i čvrste.

P: Je li molibden čisti metal?

O: Čisti molibden postoji kao tamno-siv ili crni prah s metalnim sjajem ili kao srebrno-bijela masa. Ne događa se prirodno u čistom metalnom obliku. Uglavnom se nalazi kao oksidni ili sulfidni spojevi. Stoga je gotovo sva izloženost molibdenskom spoju, a ne samom metalu.

P: Je li molibdenski eksplozivan?

O: Molibdenski prah ili prašina je opasnost od eksplozije kada se miješaju u zraku. Za čvrsti molibden, ugasite vatru pomoću agensa pogodnog za vrstu okolne vatre jer sam molibden ne gori. Otrovni plinovi proizvode se u vatri, uključujući molibdenski okside.

P: Kako se molibden koristi u vojsci?

O: Molibdenov otpor na ekstremnu toplinu čini ga ključnim elementom u različitim obrambenim primjenama. Inovacije u legurama molibdena dovele su do razvoja visokotemperaturnih komponenti za mlazne motore, rakete i druge vojne opreme.

P: Koliko je rijedak molibden?

O: Molibden sadrži 1,2 dijela na milijun (ppm) Zemljine kore po težini, ali u prirodi se ne nalazi slobodno. Glavna ruda molibdena je molibdenit (molibdenski disulfid), ali se može naći i u wulfenitu (olovni molibdat) i powellit (kalcijev molibdat).

P: Koristi li se molibden u elektronici?

O: Tržište elektronike koristi molibden za katode, krajnje šešire magnetrona, komponente rendgenskih cijevi, filamenta i brtve od stakla do metala zbog dobre toplinske vodljivosti i niskih svojstava toplinske ekspanzije.

P: Zašto se molibden koristi u automobilima?

O: U automobilskoj industriji molibden se prvenstveno koristi za poboljšanje čvrstoće, stvrdljivosti, zavarivosti, žilavosti i korozije otpornosti čelika. Molibden se može naći u proizvodnji ispušnih sustava, blokova motora, radilice, klipnih prstenova, upravljačkih komponenti i osovina osovine.

P: Koja je glavna svrha molibdena?

O: Molibden je bitan mineral u tragovima koji se prirodno pojavljuje u hrani i dostupan je u dodacima. To je komponenta četiri različita enzima u tijelu koji pomažu u razbijanju proteina, alkohola, lijekova i toksina. Enzimi koji sadrže molibden također razgrađuju purine i sulfite.

P: Kako se proizvodi molibden?

O: Glavna ruda molibdena je molibdenit (molibdenski disulfid). Prerađuje se pečenjem kako bi se stvorio molibdenski oksid, a zatim se smanjio na metal. Neki se molibden dobiva kao nusproizvod proizvodnje volframa i bakra.

P: Koji su uobičajeni spojevi molibdena?

O: Molibdenski disulfid (MOS2), jedan od spojeva Molybdena, koristi se kao mazivo s visokom temperaturom. Molibden trioksid (MOO3), drugi molibdenski spoj, koristi se za pridržavanje emajla na metale. Ostali spojevi molibdena uključuju: molibdinska kiselina (H2MOO4), molibdenski heksafluorid (MOF6) i molibdenski fosfid (MOP2).

P: Koji su materijali izrađeni od molibdena?

O: Koristi se kao dodatak legurama u legure željeza, čelika, nikla i titana, oni uključuju tehnički MO oksid, feromolibden i mo metalne pelete. Oni uključuju proizvode od praha, mo metala i mo-baze legura i proizvode proizvedeni od njih.

P: Što čini molibden jedinstvenim?

O: Molibdenove najistaknutije fizičke karakteristike su vrlo visoka tališta, preko 1000 stupnjeva veća od željeza i vrlo niska ekspanzija kada se zagrijava. To znači da je molibden dobar materijal za korištenje gdje je potrebna stabilnost na visokim temperaturama, poput peći.

P: Koja su svojstva čelika molibdena?

O: U ugljičnim čelicima molibden povećava tvrdoću, čvrstoću i snagu visoke temperature, zadržavajući dobru žilavost i duktilnost, kao i zavarivost. U nehrđajućem čeliku poboljšava otpornost na koroziju i čvrstoću visoke temperature. U legurama na bazi nikla povećava korozijsku otpornost.

P: Jesu li molibdenski cijevi prikladne za industrijsku upotrebu?

O: Molibden pripada skupini vatrostalnih metala. Vatrostalni metali su metali s višom točkom taljenja od platine (1772 stupnjeva). U vatrostalnim metalima, energija vezanja pojedinih metalnih atoma je posebno velika. Vatrostalni metali imaju kombinaciju visoke točke taljenja, niskog tlaka pare, visokog modula elastičnosti i visoke toplinske stabilnosti. Pored toga, vatrostalni metali također pokazuju tipične karakteristike niskog koeficijenta toplinske ekspanzije i velike gustoće. Zahvaljujući svojim mehaničkim i kemijskim svojstvima, Molybden je izvanredan materijal koji može ispuniti zahtjevne zahtjeve. Njegove prednosti visokog tališta, niskog koeficijenta toplinske ekspanzije i dobre toplinske vodljivosti čine ga široko korištenim u mnogim različitim industrijskim poljima.

Profesionalni smo proizvođači i dobavljači cijevi molibdena u Kini, specijalizirani za pružanje visokokvalitetne prilagođene usluge. Srdačno vas pozdravljamo u veleprodajnoj visokokvalitetnoj molibdenoj cijevi po konkurentnoj cijeni iz naše tvornice.

Poljoprivredni marker bendovi